目前粉末行业有很多处理要求。随着粉末行业竞争的日益激烈,越来越多的客户想要实现更精细的材料,粉末行业也在不断向纳米粉发展,所以之前的
单一的处理方法已不再适用,那么寻找一些相关的纳米粉体制备就成了一些公司的关键问题。
企业主要通过物理机械研磨机,使粉末材料达到纳米。也就是干磨和湿磨(青岛联瑞,16年来一直专注于湿磨)。对于纳米粉制造商来说,当然,他们希望使用干磨方法。
为了得到最后的纳米粉。但是如果用干磨机磨粉,粉体的温度会因为大量的能量导入而急剧上升,如何避免粉体颗粒细化后的防爆问题,是磨机难以避免的。
控制。因此,湿法研磨方法应运而生,湿法研磨机研磨机的粉末是最有效、最经济的方法。它避免了化学纳米粉制造的高成本,也避免了机械干磨粒度
很难达到纳米粉的缺点。一般干磨粒度只能磨到8um左右。如果你想达到更准确或纳米级别,你必须用湿法研磨机。(如果想用湿法研磨机,可以找青岛联瑞机械)
干式研磨机是指研磨机时物料含水量不超过4%,而湿式研磨机是将原料悬浮在媒体液流中进行研磨机,并适当添加增稠剂等添加剂帮助研磨机。湿式研磨机中物料含水量超过
50%的时候,可以克服粉尘飞扬的问题。在食品工业中,研磨材料往往被用作浸泡的准备操作,使成分容易溶解,因此相当适合湿式研磨机。但湿法操作一般消耗的能量比干法操作大,同样
当时设备的磨损也比较严重。
机械干磨难以获得亚微米级其他粉末,化学制粉成本高,因此湿法研磨机成为制备超细粉末的重要手段。从实际应用来看,两者之间没有绝对的优缺点,应该根据
选择适度的产品特性和经济效益处理方法。
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